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机械加工工艺节能降耗措施

发布时间:2020/08/21     作者:本站
作为中国社会发展中的重要行业——机械加工,其对整个社会经济的飞速发展起到非常重要的作用。与此同时,社会进步又对机械加工的精度与质量提出了更高的标准与要求,加工制作行业始终将零部件的生产质量与精度放在首位,忽略了生产过程中的节能降耗问题。现今社会的能源危机与环境污染成为困扰我们的重要问题。新形势下,必须深入探究机械加工节能新途径。
在机械加工工艺过程中,通过对设备的合理选用、改进和调整工序、合理地选用和设计工装及科学地组织批量生产,可以获得节能降耗的明显效果。顺应时代化的发展形势和达到机械化生产的目标,相关加工制造业将在未来的一段时期内在质量上严加管控,以确保质量和效益的双赢。
1机械加工工艺节能问题分析
长期以来,在机械加工领域存在着一个被人们忽视的问题,就是机械加工艺过程中的节能降耗问题。这是因为机械加工设备的能耗往往远远低于热工设备和大型冷作设备的能耗,同时也由于在人们的传统观念中,机加设备是标准化系列化的产品(设备),其运行能耗近乎接近“常数”,而且机加工艺虽然不能说有标准的模式,起码说是比较成熟的,没有太深奥的文章可做。
在机加工艺的编制过程中,人们往往只从得到满意的产品质量出发,注重产品的加工性和工艺性,而忽视了本产品加工过程中的能耗问题。特别是在非批量产品的机械加工工厂中,这种问题尤为突出。这类工厂的工艺编制中首先要考虑的是工艺的合理性、可行性,在此前提下考虑生产中各工种间的能力平衡,相应也就对不同的设备进行工序间能力平衡,从而放弃最佳工艺方案。而且在工艺实施过程中,生产管理人员经常擅自调整加工设备,临时平衡设备负荷,这一系列的“平衡”、“调整”过程中,很少有把节能降耗作为主要因素考虑的,无形之中难免造成很大的能源上的浪费。
2生产中经常遇到的明显影响能源降耗的情况
2.1设备的不同造成能耗的差异
通常来看,如果工件和工序一致,那么选用不同的设备都能获得比较满意的成效,然而他们的能耗却存在着很大的差距。例如,某厂有一器件统一设定有规范的制作标准,而以往的工艺与新工艺相比不仅功率上没有优势,而且能耗上也存在着极大的漏洞。由此可见,通过设备的更新和调整,能耗方面的问题得到了切实的改善,同时工艺的精准化水平依旧处于高端的标准,显而易见这样的设备更新是切实可行的。
2.2同类设备,型号不同能耗不同
通常一个工厂中同种类型的设备存在着各种不同的型号,例如立铣X53T、6H12 等一些特殊的类型。而对于一些特殊的工件,其并没有严格的设备加工的要求,一般这些较小的工件在两种设备上都能加工。这样就使得在实际生产的过程中,受制于整个生产环节的调整和协调,或是把较小的工件安排到大设备上生产,抑或是大小设备同时使用,这样尽管达到了协同生产的效果,但是却在设备的轮换制中造成了能源的浪费。从以上两台设备来具体分析,前者的功率和能耗要远大于后者,因此在选择设备的时候要尽量避免使用大的设备,以把整体的能耗降到最低。但是如果遇到大批量的生产,还是要统一进行部署和调控,以在生产效率上跟得上具体所需,并确保大小设备之间的科学协作,从而避免发生设备过度降耗的情况。
3机械加工工艺的节能降耗的措施
3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用
在机械加工中,工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性,对传统工艺中的不足之处进行开发和改造,发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品既可使用通常的方法加工,又可使用工装进行加工,这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时,需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔,再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺,使用了工装夹具,使得加工件不用上刨床.在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装,节省了加工时间和工艺程序,大大降低了能耗。
3.2合理调整工艺路线可使能耗降低
很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展,对于传统的工艺路线和工藝方法也要与时俱进,不断的更新,使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线,可能会需要使用到多个机械设备,现今很多综合性设备的产生,只需要将坯料放进加工中心,按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程,直接是能耗降低。
3.3批量加工生产
对于部分中小机械加工企业来说,单一的小规模机械零部件生产会造成大量能量耗费。在这种生产形式下,进行产品加工生产时,工人们需将单件产品进行逐一加工,无法成组成产,无法形成加工流水线,势必会造成能源浪费。如果企业将相同零件的工序进行整合或以批量加工的方式生产单件产品,不仅会降低能源消耗,而且会大幅度提高生产效率。
3.4材料定额节能降耗
在控制材料定额节能降耗的 环节中,针对切粗料时,必须要选择较低的方式进行,例如降低切削的速度;而在进行精切时,则要做好深度与进给量的控制,此时则需要加快切削的速度;另外,在进行制定机械加工时间定额的过程中。需要选择中等偏上的用量对材料进行计算;同时,在硬度高、形状复杂的材料切割上,要选择较低的切削用量,以保证能够实现节能降耗的目的。当前,在材料加工的过程中,很多加工单位的金属产品型号的材料定额都是按照标准的平均供货长度(7.5米)要求开展工作的,但是在实践的过程中进厂的长度都是在9米,这就使得在加工时料长了料头变小了,那么,定额的标准就会大于实际的消耗量,就会出现材料浪费等情况出现,因此,在实践过程中,为了控制此类问题,就需要对原辅材料进行平衡,合理的对材料的使用情况进行加强核算,将定额的数量计算出来,保证材料在加工时它的材料得到有效节约,从而减少资金的支出。同时,在材料定额的过程中,需要对机械加工的材质、材料的厚度进行控制,并且在分配材料的过程中,需要对传统的下料方法进行改善,以避免因操作难度大、操作下料慢等问题解决,这对实现机械加工节能降耗的目标产生的作用是很大的。
4结束语
实际上,在我们机械加工行业具体工艺的实施过程中,与节能降耗(也应包括节约材料)有关的因素确实还很多,关键在于我们工程技术人员和生产管理人员,在实际工作在应从工艺编制,设备、工装的合理选用,工序的编制,设备、工序的调整到生产批量的安排等各个具体环节,除了保证产品质量和生产周期外,还要把节能降耗作为处理每个工作环节的重要因素加以考虑。         
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